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超低溫微量潤滑是一種特殊的潤滑方法，用于在極低溫條件下提供有效的摩擦減少和潤滑保護(hù)。在超低溫環(huán)境下，傳統(tǒng)的潤滑劑往往會(huì)變得粘稠、凝固或失去潤滑性能，無法滿足設(shè)備的需求。超低溫微量潤滑通過使用高性能的低溫潤滑劑和適當(dāng)?shù)臐櫥绞剑鉀Q了在極寒條
發(fā)布時(shí)間：2023-08-22 點(diǎn)擊次數(shù)：60
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微量潤滑是一種非常重要的技術(shù)，用來幫助機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)更平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，減少能源消耗，減少機(jī)件磨損以及減少噪聲的產(chǎn)生。然而，在實(shí)施微量潤滑的過程中，需要注意一些事情，以確保其安全有效地實(shí)施。在本文中，我們將關(guān)注微量潤滑的注意事項(xiàng)。1.了解機(jī)器的要求
發(fā)布時(shí)間：2023-06-21 點(diǎn)擊次數(shù)：106
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講到切開機(jī)，其實(shí)很多人會(huì)對它表示很陌生，這是由于往常生活中，它是不簡單見著的。而它經(jīng)常呈現(xiàn)較多的場所，則是在工業(yè)生產(chǎn)鋁合金加工企業(yè)工廠里面。盡管全主動(dòng)切鋁機(jī)很少在眾目睽睽下呈現(xiàn)，但選用全主動(dòng)切鋁機(jī)生產(chǎn)加工下來的產(chǎn)品工件卻現(xiàn)已進(jìn)入咱們的日常生
發(fā)布時(shí)間：2022-12-12 點(diǎn)擊次數(shù)：72
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關(guān)于微量光滑噴霧設(shè)備能夠用在哪些設(shè)備上面？我們常用的一般是用在鋁材切開的過程中，進(jìn)行微量光滑，由于傳統(tǒng)的鋁材切開機(jī)所用的是皂花液，導(dǎo)致地面資料都會(huì)許多水垢，然后后期處理比較費(fèi)事，環(huán)保方面也不過關(guān)。這讓許多加工企業(yè)十分的頭疼，也是一向想要解決
發(fā)布時(shí)間：2022-09-20 點(diǎn)擊次數(shù)：79
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個(gè)別對油氣潤滑技能不甚了解的人或許還存在著“油氣潤滑供送流量少，起不到杰出的潤滑效果”這種誤解，事實(shí)證明，這種主意大錯(cuò)特錯(cuò)。對于潤滑，并非是供應(yīng)量越多越好，潤滑劑過多只會(huì)造成浪費(fèi)、環(huán)境污染乃至增大軸承的沖突，對軸承有害而無利，抱負(fù)的潤滑效果
發(fā)布時(shí)間：2022-09-08 點(diǎn)擊次數(shù)：83
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微量潤滑裝置在鋁件品質(zhì)中除有效降低油耗外，這個(gè)功效鮮為人知。而從鋁制品的應(yīng)用范圍來看，小到隨身攜帶的鑰匙環(huán)扣，大到航天飛機(jī)所用的整流罩，無一例外均是鋁材應(yīng)用的典例所在。在加工過程中，切割面留有刀痕、毛刺等問題更是防不勝防。在采取
發(fā)布時(shí)間：2022-08-19 點(diǎn)擊次數(shù)：72
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微量潤滑裝置的誕生，其主要的功效就是在確保潤滑的前提下，進(jìn)一步降低鋸切加工過程中鋁材切削油的消耗，進(jìn)而企業(yè)自身的降溫潤滑成本支出也可以得到下降。降低油耗與保障切割鋁件的品質(zhì)，是微量潤滑裝置的主要功用所在。在油耗的控制上，微量潤滑
發(fā)布時(shí)間：2022-08-17 點(diǎn)擊次數(shù)：96
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加工中心與數(shù)控銑床的差異在于加工中心有自動(dòng)換刀功用，在刀庫設(shè)備各種不同類切削東西，經(jīng)過換刀完成多種加工。其加工穩(wěn)定，精度高，重復(fù)精度高。微量潤滑技能是用少數(shù)的潤滑油經(jīng)壓縮空氣霧化后的油霧顆粒對切削區(qū)域進(jìn)行冷卻和潤滑替代切削液和切削油的一種技
發(fā)布時(shí)間：2022-05-31 點(diǎn)擊次數(shù)：155
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油氣潤滑技術(shù)是繼油霧潤滑之后，20世紀(jì)80年代在西方工業(yè)化國家首先發(fā)展起來的一種新的潤滑辦法。近年來，油氣潤滑體系現(xiàn)已被國際廣為接受，在國內(nèi)的使用也變得普遍起來，尤其是鋼廠設(shè)備的潤滑都把油氣潤滑作為優(yōu)先考慮的方法。那為什么油氣潤滑會(huì)變得那么
發(fā)布時(shí)間：2022-04-09 點(diǎn)擊次數(shù)：187
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一、微量潤滑的作用下降費(fèi)用微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕式切削潤滑劑耗量的萬分之一，下降了潤滑劑的費(fèi)用。一起微量潤滑系統(tǒng)動(dòng)力為壓縮空氣，與切削液循環(huán)系統(tǒng)相比能源消耗也大大下降。另一方面，微量潤滑替代切削液系統(tǒng)后，省去切削液系統(tǒng),機(jī)床制造費(fèi)用
發(fā)布時(shí)間：2022-03-23 點(diǎn)擊次數(shù)：123
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相比其他金屬材料的鋸切加工，鋁材的鋸切加工固然在難度上談不上高難度。但在鋸切加工鋁材過程中產(chǎn)生的鋁屑卻著實(shí)是一個(gè)令人感到頭疼的問題。鋁屑固然細(xì)小，但若沒有得到足夠高的注重，常常會(huì)對鋁件的鋸切質(zhì)量以及鋁材鋸切設(shè)備的性能形成不可磨滅
發(fā)布時(shí)間：2022-01-06 點(diǎn)擊次數(shù)：140
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連鑄設(shè)備主要是采用導(dǎo)向輥組對鋼坯進(jìn)行成型和輸送,導(dǎo)向軸承的工作環(huán)境溫度高,并要在重載狀況下保持極低的轉(zhuǎn)速,同時(shí)還會(huì)受到冷卻水和氧化皮等雜物的侵入,因此連鑄設(shè)備的工況條件非常惡劣,可謂五毒俱全——高溫、重載、極低速水和氧化皮。目前,在一些舊的
發(fā)布時(shí)間：2021-12-17 點(diǎn)擊次數(shù)：93
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表面潤滑的一個(gè)一同方針是在堅(jiān)持周圍環(huán)境枯燥的同時(shí)，用適量的潤滑劑潤滑部件。微量潤滑系統(tǒng)是涂改潤滑劑表面的清潔替代品。微量潤滑(MQL)系統(tǒng)能夠優(yōu)化潤滑功率，減少潤滑劑的消耗，并在廣泛的使用中堅(jiān)持作業(yè)區(qū)域的安全和清潔。這些微量潤滑系統(tǒng)十分適合
發(fā)布時(shí)間：2021-11-27 點(diǎn)擊次數(shù)：116
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關(guān)于油氣潤滑設(shè)備系而言，傳統(tǒng)做法大多數(shù)是選用干油光滑的工作方式，因?yàn)楣饣苈烽L，周圍環(huán)境溫度很高，因而一般都選用進(jìn)口的40Mpa干油泵組進(jìn)行光滑脂的泵送工作；否則極易產(chǎn)生光滑管路內(nèi)部干油干結(jié)堵塞現(xiàn)象。在正常生產(chǎn)過程中，為確保軸承的充分光滑，
發(fā)布時(shí)間：2021-11-04 點(diǎn)擊次數(shù)：96
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微量潤滑在加工中心上的運(yùn)用十分有優(yōu)勢，一起為了可以將其運(yùn)用好咱們還需求重視一些問題。微量潤滑在加工中心運(yùn)用的優(yōu)勢1.與加工中心的高速切削相適應(yīng)。加工中心為高速、高效加工設(shè)備，不論是工作速度還是反應(yīng)速度都十分方便，因而配套的微量光滑體系也需求
發(fā)布時(shí)間：2021-09-24 點(diǎn)擊次數(shù)：144
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油霧潤滑技術(shù)是利用壓縮風(fēng)的能量，將液態(tài)的潤滑油霧化成1um-3um的小顆粒，懸浮在壓縮風(fēng)中形成一種混合體(油霧)，在自身的壓力能下，經(jīng)過傳輸管線，輸送到各個(gè)需要的部位，提供潤滑的一種新的潤滑方式。油霧潤滑方式分純油霧潤滑和清洗型油霧潤滑兩
發(fā)布時(shí)間：2021-08-23 點(diǎn)擊次數(shù)：117
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運(yùn)用微量潤滑系統(tǒng),油霧的產(chǎn)生是非常關(guān)鍵的。而影響MQL微量潤滑發(fā)揮作用的要素是多方面的， 其時(shí)大都用戶對微量潤滑條件下運(yùn)用的油品特性沒有明晰知道，認(rèn)為只要是油品都可以運(yùn)用在微量潤滑加工中，這是過錯(cuò)的知道，正確選擇微量潤滑油品十分重要。
發(fā)布時(shí)間：2021-08-11 點(diǎn)擊次數(shù)：163
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相比曩昔一些從事鋁材加工的企業(yè)所一直在運(yùn)用的皂化液等油品，鋁材切削油的運(yùn)用，大大降低了加工車間的異味?？墒牵恍┬碌膯栴}更是跟著鋁材切削油的運(yùn)用而逐漸暴露了出來。其間，在許多的問題中，首當(dāng)其間的莫過于鋁材切削油耗費(fèi)量的添加以及糟蹋。尤其是關(guān)
發(fā)布時(shí)間：2021-07-30 點(diǎn)擊次數(shù)：59
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外表光滑的一個(gè)一起目標(biāo)是在堅(jiān)持周圍環(huán)境枯燥的一起，用適量的光滑劑光滑部件。微量光滑系統(tǒng)是涂抹光滑劑外表的清潔替代品。微量光滑(MQL)系統(tǒng)能夠優(yōu)化光滑功率，削減光滑劑的消耗，并在廣泛的使用中堅(jiān)持工作區(qū)域的安全和清潔。這些微量光滑系統(tǒng)非常適合
發(fā)布時(shí)間：2021-07-30 點(diǎn)擊次數(shù)：88
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深孔加工是孔深與直徑的比值在5及5以上的孔的加工。在機(jī)加工職業(yè)中，孔的加工比較多，但是在深孔的加工中鉆頭的運(yùn)用壽數(shù)及加工孔的質(zhì)量難以保證。前進(jìn)鉆頭的運(yùn)用壽數(shù)和加工功率，是孔加工的研討方向。一方面深孔加工要選擇適合的鉆頭來前進(jìn)加工質(zhì)量。另一方
發(fā)布時(shí)間：2021-06-30 點(diǎn)擊次數(shù)：379
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微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統(tǒng)，可以簡化甚至省去潤滑液回收裝置，也能減少部分散亂的油霧在周圍環(huán)境中損失。油霧潤滑系統(tǒng)工作的時(shí)候，液態(tài)機(jī)油從油泵直接噴射到氣流中，然后沿著進(jìn)料管的氣流推進(jìn)，進(jìn)而形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的液滴，最后以油霧的狀態(tài)進(jìn)入軸承。油霧
發(fā)布時(shí)間：2021-01-20 點(diǎn)擊次數(shù)：449
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在工業(yè)出產(chǎn)中，都會(huì)用到深孔鉆，那么，深孔鉆微量潤滑的利益是什么呢?為什么人們在運(yùn)用深孔鉆的時(shí)分，都要參與微量潤滑油呢?想要弄理解這個(gè)問題的朋友們，就要熟悉下面的內(nèi)容了?！ ?、深孔鉆 深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械深孔鉆加工中
發(fā)布時(shí)間：2020-10-24 點(diǎn)擊次數(shù)：347
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現(xiàn)在在全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展放緩，我國的制造業(yè)面臨很大應(yīng)戰(zhàn)的大環(huán)境下企業(yè)怎樣走出困境是有必要面臨的。現(xiàn)如今大都機(jī)械制造企業(yè)仍在運(yùn)用切削液冷卻潤滑，跟著新材料與涂層技能的運(yùn)用干式加工現(xiàn)已出現(xiàn)，雖然干式加工省去了
發(fā)布時(shí)間：2021-06-15 點(diǎn)擊次數(shù)：313
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你們知道什么是微量潤滑嗎?它指的是運(yùn)用少量的潤滑油狀況下來達(dá)到最佳的切削作用，現(xiàn)在首要應(yīng)用在金屬加工領(lǐng)域中，能使的磨損明顯減小，感興趣的話就隨小編一起來了解下吧! 微量潤滑 微量潤滑，英文為MinimalQuantityLubr
發(fā)布時(shí)間：2020-07-20 點(diǎn)擊次數(shù)：243
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微量潤滑在加工中心應(yīng)用有什么優(yōu)勢？一.優(yōu)勢:1.與加工中心的高速切削相適應(yīng)加工中心為高速、高效加工設(shè)備，不論是工作速度仍是反應(yīng)速度都十分方便，因而配套的微量光滑體系也需求具有較快的反應(yīng)時(shí)間。2.降低成本微量光滑中光滑劑的耗量大約為濕式切削光
發(fā)布時(shí)間：2020-06-23 點(diǎn)擊次數(shù)：167
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微量潤滑系統(tǒng)應(yīng)用在數(shù)控車床有三大好處：1節(jié)約30%潤滑油2改善工作環(huán)境3節(jié)省產(chǎn)品后續(xù)清洗成本。接下來我簡單的給大家解講下產(chǎn)品的工作原理及如何實(shí)現(xiàn)上述所講的三
發(fā)布時(shí)間：2020-06-11 點(diǎn)擊次數(shù)：366
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數(shù)控車床的切削加工的功率比普通車床有大幅度提高，但是在加工過程中對刀具壽數(shù)和環(huán)境的影響等并不一定就能比傳統(tǒng)車削加工好很多，所以現(xiàn)在有一種新技術(shù)使用于車削加工過程中，能夠使得零件的外表粗糙度，加工功率及加工環(huán)境等取得較大的改善和進(jìn)步。傳統(tǒng)的車
發(fā)布時(shí)間：2020-05-28 點(diǎn)擊次數(shù)：200
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雕琢機(jī)在銑削加工過程中，會(huì)發(fā)生很多的小碎屑，作業(yè)現(xiàn)場碎屑飛濺，隨處可見,部分銑削的碎屑附著在工件外表，影響雕琢質(zhì)量，一起傳統(tǒng)雕琢機(jī)遍及運(yùn)用乳化液很多噴淋這種液壓潤滑冷卻，這種辦法存在一些缺乏的地方。加工輕切削零件也需求液壓體系敞開，很多的乳
發(fā)布時(shí)間：2020-05-23 點(diǎn)擊次數(shù)：96
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微量潤滑技能是使得加工進(jìn)程愈加高效節(jié)能、清潔的一種新的潤滑技能，應(yīng)用在曲軸油孔的加工進(jìn)程中能大幅度的進(jìn)步出產(chǎn)功率,切削東西壽命進(jìn)步50%以上并取得清潔的車間環(huán)境。微量潤滑技能是一種以壓縮空氣為動(dòng)力，把微量潤滑油霧化成微米級懸浮油微粒并將這種
發(fā)布時(shí)間：2020-05-18 點(diǎn)擊次數(shù)：100
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微量潤滑技術(shù)相對于傳統(tǒng)切削液潤滑冷卻技術(shù)而言優(yōu)勢明顯。大幅度減少廢液和清洗液的排放；使用很微量的潤滑油；加工時(shí)間縮短２０％－７０％；切削工具使用壽命延長１－２倍或者更高；加工件表面質(zhì)量提高；設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本明顯降低。該技術(shù)更明顯的優(yōu)勢在于它
發(fā)布時(shí)間：2020-04-27 點(diǎn)擊次數(shù)：177
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一、金屬切削加工使用切削液在金屬切削加工過程中，通常都要使用切削液。切削液在切削加工中主要起冷卻、潤滑、排屑和防銹的作用，有助于提高刀具耐用度，減少工件熱變形，保證工件已加工表面質(zhì)量等。二、大量使用切削液也會(huì)有負(fù)面影響但是切削液的大量使用也
發(fā)布時(shí)間：2019-09-10 點(diǎn)擊次數(shù)：173
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為什么方坯油氣潤滑系統(tǒng)能延長軸承使用壽命？由于油氣潤滑要求軸承座須有適當(dāng)?shù)拿芊?，因此改造時(shí)保持軸承座內(nèi)保持一定的正壓，這樣就可防止外界的冷卻水及氧化鐵皮進(jìn)入軸承座內(nèi)部，同時(shí)外溢的壓縮空氣又會(huì)帶走大量的熱量，使得軸承擁有一個(gè)相當(dāng)良好的運(yùn)行環(huán)境
發(fā)布時(shí)間：2019-08-23 點(diǎn)擊次數(shù)：141
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隨著技術(shù)的進(jìn)步和配油方案的進(jìn)一步完善，油霧潤滑系統(tǒng)在各方面的潤滑應(yīng)用中變得越來越受歡迎。例如，許多煉油廠和石化廠的電動(dòng)機(jī)、泵和壓縮機(jī)的軸承；鋼鐵廠和造紙廠的齒輪、凸輪、鏈條和機(jī)器滑動(dòng)；建筑設(shè)備等其他工業(yè)設(shè)備中有著越來越多的應(yīng)用。當(dāng)然，微量油
發(fā)布時(shí)間：2019-08-12 點(diǎn)擊次數(shù)：187
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介紹微量油霧潤滑加工對油品的要求選用微量光滑體系冷卻光滑，對光滑油的要求包含幾方面內(nèi)容:化學(xué)結(jié)構(gòu)安穩(wěn)，存儲的安穩(wěn)性、熱安穩(wěn)性以及優(yōu)秀的摩擦和吸附性，生物降解功能杰出，對動(dòng)植物及水生環(huán)境的影響低。一般，MQL光滑油應(yīng)具有以下功能：(1)具有
發(fā)布時(shí)間：2019-08-08 點(diǎn)擊次數(shù)：133
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普及關(guān)于超低溫微量潤滑設(shè)備知識超低溫微量潤滑設(shè)備是一種向機(jī)械切削加工的切削點(diǎn)上噴吹超低溫冷風(fēng)降低切削溫度的裝置，屬機(jī)械制造領(lǐng)域。它是由干燥系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。將常溫的壓縮空氣從進(jìn)
發(fā)布時(shí)間：2019-08-07 點(diǎn)擊次數(shù)：257
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微量潤滑系統(tǒng)在CNC中的特點(diǎn)和應(yīng)用優(yōu)勢微量潤滑MinimalQuantityLubrication（MQL）是指在不需要冷卻液的情況下，潤滑系統(tǒng)通過壓縮空氣把非常少量的油液進(jìn)行霧化，從而對潤滑點(diǎn)的潤滑處理的一種潤滑方式。這一工藝最好用于
發(fā)布時(shí)間：2019-08-06 點(diǎn)擊次數(shù)：207
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微量潤滑技術(shù)的作用機(jī)理機(jī)械加工過程中，刀具和金屬接觸表面會(huì)產(chǎn)生高溫，而在傳統(tǒng)切削液的冷卻作用下，高熱固體金屬會(huì)急速冷化產(chǎn)生淬火效應(yīng)，金屬表面會(huì)產(chǎn)生淬火馬氏體組織，使金屬變硬的同時(shí)脆性增強(qiáng)。由于淬火反
發(fā)布時(shí)間：2016-07-27 點(diǎn)擊次數(shù)：129
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簡述微量潤滑冷卻液及霧化為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響，MQL中運(yùn)用的潤滑油，不能再采用那些含有很多有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎(chǔ)油首要是植
發(fā)布時(shí)間：2017-12-14 點(diǎn)擊次數(shù)：218
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什么是微量潤滑（MQL）和低溫微量潤滑（CAMQL）？微量潤滑也叫做最小量潤滑，英文為MinimalQuantityLubrication（MQL)，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮?dú)?、二氧化碳?與極
發(fā)布時(shí)間：2017-12-14 點(diǎn)擊次數(shù)：343
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低溫微量潤滑與其他冷卻方式比較有什么優(yōu)勢？低溫微量潤滑（CAMQL）的切削力比澆注式冷卻小5%，切削溫度高3%澆注式的冷卻主要是靠大量切削液的對流換熱方式，澆注式的切削液流量大，但流速
發(fā)布時(shí)間：2017-12-14 點(diǎn)擊次數(shù)：259
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齒輪加工節(jié)能減排的有力武器KS2107微量潤滑系統(tǒng)人類制造了大批汽車、摩托車、拖拉機(jī)、戰(zhàn)車、石化機(jī)械、冶礦機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械等等數(shù)量早已達(dá)到了“天文數(shù)字”。這些機(jī)器設(shè)備里的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主角就是齒輪、為此先后出現(xiàn)了很多齒輪加工企業(yè)、可是這些企業(yè)的廠房
發(fā)布時(shí)間：2017-12-14 點(diǎn)擊次數(shù)：213
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鏈條油氣潤滑-微量潤滑技術(shù)機(jī)械傳潤滑油脂添加劑動(dòng)中鏈條傳動(dòng)是普遍存在的一種，但是許多企業(yè)卻忽視了鏈條潤滑的重要性。因此，鏈條的使用壽命受到嚴(yán)重影響。更換頻率的增加直接導(dǎo)致了鏈條使用成本的增加。&nbs
發(fā)布時(shí)間：2017-12-14 點(diǎn)擊次數(shù)：214
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介紹微量潤滑用于加工中心的優(yōu)勢和注意事項(xiàng)一.優(yōu)勢:1.與加工中心的高速切削相適應(yīng)加工中心為高速、高效加工設(shè)備，不論是工作速度還是反應(yīng)速度都非常方便，因而配套的微量光滑體系也需求具有較快的反應(yīng)時(shí)間。無錫龍璽機(jī)械微量潤滑系統(tǒng)可做到開機(jī)即有，反應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2016-07-27 點(diǎn)擊次數(shù)：271
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淺述微量潤滑特點(diǎn)及優(yōu)勢微量光滑MQL技能融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)：一方面，MQL將切削液的用量下降到極微量的程度，不只明顯下降切削液的運(yùn)用本錢，并且經(jīng)過運(yùn)用天然降解性高的組成酯類作為光滑劑，最大極限地下降了切削液對環(huán)境和人體的
發(fā)布時(shí)間：2016-07-27 點(diǎn)擊次數(shù)：346
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分析干切削與微量潤滑密切相關(guān)跟著金屬加工技能的不斷發(fā)展和科技進(jìn)步，綠色加工越來越家喻戶曉。運(yùn)用切削液進(jìn)行光滑冷卻的傳統(tǒng)方法也逐步被干切技能替代。因?yàn)楦汕邢鲗C(jī)加工而言也存在著許多缺陷,使
發(fā)布時(shí)間：2016-07-27 點(diǎn)擊次數(shù)：234
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微量潤滑技術(shù)給機(jī)加工生產(chǎn)線帶來的效益微量潤滑技術(shù)的各種優(yōu)勢已經(jīng)越來越多的被機(jī)加工生產(chǎn)線企業(yè)認(rèn)可與青睞，那么微量潤滑技術(shù)都有哪些優(yōu)勢呢，都會(huì)為企業(yè)帶來什么樣的效益呢?根據(jù)近十年來在機(jī)加工線上累積的經(jīng)驗(yàn)簡述如下：一、經(jīng)濟(jì)效益1、微量潤滑裝置取
發(fā)布時(shí)間：2016-07-27 點(diǎn)擊次數(shù)：135
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